«Описаны принципы, методы и средства для реализации испытаний и определения механических свойств материалов в наношкале, которые получили в последние годы большое распространение под общим названием «наноиндентирование». Обсуждены информационные возможности этого большого и многофункционального семейства методов нано- и микромеханических испытаний. Рассмотрены различные аспекты и особенности поведения твердых тел в условиях сильно стесненной деформации, возникающей при локальном нагружении поверхности микронагрузкой. Описаны способы извлечения механических характеристик тонких приповерхностных слоев разнообразных материалов, пленок и многослойных покрытий при локальном нагружении. Особое внимание уделено физическим механизмам деформации и разрушения в этих условиях. Книга адресована научным и инженерно-техническим работникам, занимающимся созданием, исследованием и аттестацией новых наноструктурных материалов и систем, а также будет полезна студентам и аспирантам, обучающимся по направлениям нанотехнологии и наноматериаловедения. Работа выполнена при поддержке РФФИ (гранты № 06-02-96316, 06-08-01433 и 07-02-00906), приоритетного национального проекта «Образование» и аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2010 годы)» на 2009 г. (проект № 2643).»

По результатам дислокационного анализа на субструктурном уровне предложена новая физическая трактовка процесса резания материалов как их управляемого разрушения с предшествующей пластической деформацией. С единых физических позиций рассмотрены основные вопросы теории резания: реакция обрабатываемого и инструментального материалов, формирование свойств поверхностного слоя детали, обрабатываемость резанием, методы интенсификации, а также детерминированной и стохастической оптимизации. Содержится много примеров практической реализации теоретических положений и разработанных методик оптимизации обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов. Для инженерно-технических и научных работников, специалистов промышленности, полезна преподавателям, аспирантам и студентам втузов.

Содержит основные сведения по теории вакуума, расчету, конструированию и эксплуатации вакуумных систем и их элементов. Приведены физико-механические характеристики материалов, применяемых для изготовления элементов вакуумной аппаратуры, методы ее сборки и отладки, правила эксплуатации. Описаны приборы для измерения полного и парциального давления газа в вакуумных системах, методы и средства течеискания. Даны сравнительные характеристики отечественных и зарубежных образцов вакуумной техники. 3-е издание (2-е изд. в 1992 г.) дополнено разделами по вакуумным смазкам и герметикам, нераспыляемым газопоглотителям, элементам газовых систем вакуумного технологического оборудования, безмасляным форвакуумным насосам, а также сравнительными характеристиками отечественных и зарубежных средств для получения вакуума и других элементов вакуумных систем. Для инженерно-технических работников и специалистов, занимающихся конструированием, изготовлением и эксплуатацией вакуумных систем, а также для студентов технических вузов.

Рассматриваются основные направления разработки неуправляемых разделяющихся реактивных снарядов и боеприпасов к ним. Представлены классификация систем разделения, типовые компоновочные схемы разделяющихся головных частей, перспективы совершенствования их проектирования и отработки. Сформулированы теоретические основы математического моделирования динамики разделяющихся боеприпасов и изложены принципы построения и использования компьютерной технологии расчета функционирования систем разделения реактивных снарядов. Дано решение ряда задач внутренней и внешней баллистики. Описаны методы и средства отработки систем разделения реактивных снарядов залпового огня. Приведены компоновочные схемы и тактико-технические данные основных отечественных реактивных снарядов залпового огня. Книга рассчитана на специалистов, научная и профессиональная деятельность которых связана с проектированием комплексов вооружений. Может быть полезна преподавателям, аспирантам и студентам ВУЗов.

«Автор этой книги — целеустремленный и отважный человек. Он хотел стать классным летчиком-истребителем и стал им. После полета Ю.А. Гагарина «заболел» космосом и, несмотря на преграды, буквально прорвался в отряд космонавтов. Совершил три космических полета, а затем в 1971 г. был назначен помощником Главнокомандующего ВВС, ответственным за организацию и обеспечение космических полетов, сменив на этом посту Героя Советского Союза генерал-полковника Н.П. Каманина. В.А. Шаталов проработал в этой должности 20 лет, причем в течение пяти лет совмещал ее с должностью начальника Центра подготовки космонавтов им. Ю.А. Гагарина. Читатель найдет в этой книге воспоминаний Космонавта-13 немало нового, дополняющего неисчерпаемую и непростую историю нашей космонавтики.»

Рассмотрены принципы и методологические основы проектирования ракетного вооружения — авиационных пусковых и катапультных установок, проектировочный расчет основных агрегатов, инженерные методы исследования динамики старта ракет, принципы построения важнейших систем; даны критерии технического уровня установок ракетного вооружения. Приведены новые технологии проектирования и поддержки жизненного цикла изделия, основные принципы CALS/PLM-технологий, программные комплексы для их реализации, единое информационное поле, экономические и организационные аспекты внедрения CALS/PLM-технологий. Представлены примеры модулей САПР — оптимизации процесса компоновки ракетного вооружения на самолете и взаимной увязки вооружения и конструктивно-компоновочной схемы самолета. Книга рассчитана на специалистов, научная и профессиональная деятельность которых связана с проектированием установок ракетного вооружения и других сложных электромеханических систем с использованием новых технологий проектирования. Она может быть полезна для аспирантов и адъюнктов, студентов гражданских и военных вузов, обучающихся по соответствующим специальностям.

Экономическая целесообразность комплексного обеспечения качества деталей на всех стадиях их жизненного цикла вызвала необходимость аналогичного подхода и к рабочим поверхностям деталей. Здесь впервые комплексно рассмотрено качество поверхностного слоя деталей на всех этапах их жизненного цикла (проектирование, технологическая подготовка производства, изготовление, контроль, сборка, испытание, диагностика, эксплуатация, ремонт, восстановление и утилизация), в результате чего сформировано учение об инженерии поверхности, занимающее сейчас одно из ведущих мест в технике. Данная книга является первой попыткой обобщения указанного учения и его применения в практике. В ней даны примеры по инженерии поверхности конкретных изделий. Для инженерно-технических работников и специалистов промышленных предприятий, преподавателей, аспирантов и студентов технических ВУЗов.

Приведены сведения об устройстве основных узлов, агрегатов и систем тракторов «БЕЛАРУС» серий 500, 800, 900, их краткие технические характеристики. Описаны возможные неисправности и способы их устранения. Даны рекомендации по разборке, сборке узлов и необходимые регулировочные операции. Для механизаторов, механиков, дилеров, инженерно-технических работников сервисных центров, преподавателей и учащихся аграрных учебных заведений.

Изложен методический подход и необходимое информационное обеспечение для обоснованного выбора исходных заготовок в условиях современного многономенклатурного машиностроительного производства. Приведены характеристики свойств основных машиностроительных материалов и рекомендации по их выбору. Даны сведения об основных видах заготовок и способах их изготовления. Указаны основные критерии и правила выбора заготовок. Изложены различные методики обоснования решений, принимаемых при выборе заготовок. Рассмотрены проблемы автоматизации выбора заготовок на основе современных информационных технологий. Для специалистов и технологов машиностроительных предприятий, работников научно-исследовательских учреждений, аспирантов и студентов машиностроительных ВУЗов.

Изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей. Приведены сведения из опыта работы отечественных и зарубежных промышленных предприятий. Второе издание (1-е изд. 1987 г.) переработано в соответствии с современной научно-технической документацией и дополнено сведениями об обеспечении точности и управлении качеством при токарной обработке. В приложении более развернуто представлен материал о повышении качества поверхности методами пластического деформирования. Для токарей-универсалов всех отраслей промышленности, может быть полезен учащимся учреждений среднего профессионального образования.

Рассматриваются внутрикамерные процессы в твердотопливных ракетных двигателях различных конструкций. Изложены методы расчета внутрибаллистических параметров, напряженно-деформированного состояния прочноскрепленных с корпусом зарядов и корпусов РДТТ. Проанализированы методы исследования процессов горения твердого топлива и экспериментальной отработки РДТТ. Книга рассчитана на специалистов, профессиональная деятельность которых связана с отработкой РДТТ и его конструктивных узлов. Она может быть полезна аспирантам, студентам и преподавателям ВУЗов.

Данный справочник уже давно является настольной книгой самого многочисленного отряда конструкторов, разрабатывающих нестандартное технологическое оборудование во всех отраслях промышленности, а также новую и экспериментальную технику. Справочник переиздается по многочисленным просьбам читателей. Он адресован конструкторам-машиностроителям, работникам различных отраслей промышленности, преподавателям и студентам машиностроительных ВУЗов и техникумов. Структура и содержание девятого издания справочника в основном соответствуют восьмому изданию. При подготовке рукописи девятого издания весь материал был переработан в соответствии с последними редакциями действующей нормативно-технической документации, что соответствующим образом отражено в ссылках на стандарты. Учтены замечания и предложения отдельных конструкторов и коллективов предприятий в процессе практической работы со справочником. Конструкторская часть в традиционной постановке освещена в справочнике достаточно полно. Стандартизованные расчеты деталей машин (зубчатых передач, подшипников качения и т.д.) изложены также в надлежащем объеме. В соответствии с нормативным характером справочника в нем даны упрощенные расчеты, широко применяемые как предварительные при конструировании или как основные для вспомогательных деталей. В девятом издании значительно расширены и дополнены разделы: общетехнические сведения, конструкционные материалы (увеличено количество зарубежных аналогов), подшипники скольжения и качения, валы и оси, муфты, разъемные соединения, трубопроводы и арматура, смазочные материалы, редукторы и мотор-редукторы, электродвигатели, неразъемные соединения, уплотнительные устройства и т.д. Материал трехтомного справочника отражает требования нормативно-технической документации, действующей на 1 июня 2006 г. По всему изданию отмечены международные стандарты ИСО, с которыми гармонизированы межгосударственные и российские стандарты. Издательство благодарит всех читателей, приславших свои замечания и пожелания по улучшению содержания, изложения и оформления справочника.

В книге рассматриваются вопросы баллистики ствольных систем с единых методических позиций. Большое внимание уделяется определению предметной области данной научной дисциплины, уточнению ее структуры, круга решаемых задач, используемого аппарата. Приводятся сведения о совершенствовании баллистических характеристик ствольных систем как отечественного, так и зарубежного производства. Книга рассчитана на специалистов, научная и профессиональная деятельность которых связана с решением баллистических задач. Она может быть полезна для аспирантов и адъюнктов, студентов гражданских и военных ВУЗов, обучающихся по соответствующим специальностям.

В справочнике даны таблицы для подсчета массы деталей и материалов круглого, шестигранного, квадратного сечений, шпоночной стали, полосового, ленточного и листового материалов, угловой стали, двутавровых балок, швеллеров и труб. Таблицы составлены для стали с р = 7,85 г/см3. Приведены коэффициенты, позволяющие подсчитывать массу деталей и материалов с р не равным 7,85. Даны примеры расчета масс. 13-е изд. (12-е изд. 2002 г.) переработано в соответствии с изменениями стандартов. Справочник предназначен для конструкторов, технологов и других работников заводов и проектных организаций.

Приведены современные методы планирования основных методов механических испытаний и обработки результатов, даны рекомендации по оптимизации испытаний для определения механических свойств материалов, несущей способности и ресурса деталей машин и элементов конструкций с требуемой точностью и достоверностью при возможно малой продолжительности и минимальных материальных затратах. Второе издание (1-е изд. 1985 г.) исправлено и дополнено числовыми примерами, максимально адаптированными к современным программным средствам Mathad, Statistica и др. Для инженерно-технических работников и специалистов конструкторских и технологических бюро, лабораторий механических испытаний машиностроительных и металлургических предприятий, а также для преподавателей и студентов ВУЗов.

Рассмотрены качество и технические измерения, широкий спектр параметров, подлежащих измерению, и технологии их измерения, метрологическое обеспечение измерений, анализ обработки измерительной информации; испытания, виды внешних воздействий, технология механических испытаний на растяжение, сжатие, удар, вибрацию, твердость и т.д.; испытания на акустический шум, герметичность и т.д., климатические испытания; классификация методов контроля, дефекты металлоизделий, технологии и средства выполнения методов контроля, основные направления и перспективы развития контроля; техническая диагностика, методы и средства диагностирования в разных отраслях промышленности; аккредитация испытательных лабораторий, сертификация персонала. Во 2-м издании (1-е издание вышло в 1996 г.) полностью переработан раздел 5 в соответствии со стандартом ИСО 9000 в версии 2000 года; внесены изменения в п. 3.4.4 по стандарту EN 584-I.

Рассмотрены возможности совершенствования машин при проектировании с точки зрения автоматизации управления, повышения производительности, надежности и безопасности, а также применения новых конструкционных материалов. Приведены конструкции и особенности расчетов машин и рабочего оборудования для земляных, строительных, ремонтных, буровых и свайных работ, для производства различных строительных материалов, а также ручного электрического инструмента.

Изложены методы решения прикладных задач, возникающих при проектировании и анализе работоспособности конструкций в условиях интенсивных тепловых и механических воздействий. Для решения задач использованы апробированные математические модели, описывающие в таких условиях поведение конструкционных материалов. Описаны алгоритмы современных методов расчета температурного и напряженно-деформированного состояний элементов конструкций и пути реализации этих алгоритмов средствами вычислительной техники. Приведены примеры расчетов типовых теплонапряженных конструкций. Для инженеров-расчетчиков проектно-конструкторских и научно-исследовательских организаций; может быть полезна преподавателям, аспирантам и студентам старших курсов технических университетов, специализирующихся в области анализа работоспособности теплонапряженных конструкций.

Разработаны научные принципы и инженерные методики контроля и экспресс-оптимизации условий структуре- и формообразования деталей на различных технологических операциях путем анализа эмиссионных процессов. Показана возможность диагностики трудноконтролируемых операций. Намечены перспективы развития методов и средств эмиссионной диагностики. Для технологов машиностроительных предприятий, НИИ технологического профиля; может быть полезна студентам старших курсов, аспирантам и преподавателям ВУЗов, специализирующихся в области технологии машиностроения, технологии механической и физико-технической обработки материалов, контроля и диагностики в машиностроении.

Первый том содержит: англо-русский словарь основных слов, терминов и понятий; аббревиатуру и основную символику, принятую в англоязычной технической документации по системам жизнеобеспечения и безопасности. Второй том включает: русско-английский словарь, аббревиатуру и основную символику, используемую в российской технической документации по средствам жизнеобеспечения и безопасности; англо-американские единицы измерения с переводом их в метрическую систему; сведения об организациях, принимающих участие в разработке регенеративных систем жизнеобеспечения всех видов и областей применения; предельно допустимые концентрации вредных микропримесей в воздухе обитаемых объектов, питьевой и сангигиенической воде; средние величины нагрузок на системы жизнеобеспечения и расчетные нормативы выделения человеком продуктов жизнедеятельности. Словарь-справочник предназначен для специалистов инженерно-технического, медико-биологического и экологического профилей, участвующих в процессах разработки и эксплуатации систем жизнеобеспечения человека в области авиационной и космической техники, подводного флота, подземных и наземных гермоубежищ и т.д., может быть полезен для инженерно-технических и биомедицинских работников, специализирующихся в разработке экологических систем и средств обитания человека на Земле.